Kako radi punilo neto težine?

Neto težina mašina za punjenje od VKPAK, kao što samo ime kaže, rade na principu punjenja svake posude do unaprijed zadate težine. Korištenje vage za svaki kontejner koji treba napuniti i PLC-a sa sučeljem osjetljivim na dodir za kreiranje zadanih tačaka za punjenje. Punila neto težine su idealna za visoko precizna punjenja kada se proizvod prodaje i označava po težini.

Princip rada punila neto težine

Zalihe proizvoda u rasutom stanju se pumpaju u rezervoar za skladištenje iznad seta pneumatski upravljanih ventila. Svaki ventil je nezavisno tempiran od strane glavnog kompjutera za punjenje, tako da će precizne količine tečnosti gravitacijom teći u posudu. Gravitacioni punioci izgrađeni sa mogućnošću punjenja odozdo prema gore mogu podnijeti širok raspon tekućina, uključujući pjenaste proizvode.

Aplikacije

Ova vrsta punila je najprikladnija za tečnosti koje se pune u rasutim količinama, npr. kante od 5 galona, ​​itd. ili proizvode koji imaju vrlo visoku proizvodnu vrijednost.

Primjeri

Voda, rastvarači, alkohol, specijalne hemikalije, boje, mastila, korozivne hemikalije, tj. kiseline i izbeljivač.

prednosti

Ovo je ponekad jedina praktična (i legalna) vrsta punjenja za ograničeni raspon primjena i za velike količine punjenja.

Automatska mašina za punjenje neto težine

Uvod Mašine za punjenje neto težine koriste platformu vage za praćenje težine proizvoda dok se puni u bocu ili kontejner. Punila neto težine su pogodna za aplikacije punjenja velikih kontejnera. Ovaj tip mašine se koristi za punjenje tečnosti od 5kg -30kg. gravitacija...

Kako funkcionira punilo neto težine?

U suštini, način na koji funkcionira punjenje neto težine je kao da imate naprednu elektronsku vagu ispod boce koja će vam reći koliko ste proizvoda napunili u bocu. Prvo, mernom ćelijom upravlja elektronska kartica koja daje povratnu informaciju o svakom ciklusu punjenja. Ova povratna informacija se koristi za automatsko ispravljanje koristeći dobro dizajniran algoritam za sljedeći ciklus. Ovo je kritično jer se svojstva proizvoda mijenjaju zbog promjene temperature i pritiska, što može direktno utjecati na proizvod 'u letu', a time i na konačnu težinu. Štaviše, ovo osigurava da je svaki ciklus punjenja nezavisan od sljedećeg. Stoga se punilo stalno prilagođava kako bi se postigla najveća preciznost za određenu težinu koju treba puniti.

Kada se prazna boca prenese na ploču za punjenje punila, prvi korak punila je mjerenje težine prazne boce, također poznate kao težina tare. Punilo će zabilježiti ovu težinu tare i mjeriti da li je unutar očekivane tolerancije definirane u receptu. Ako je tara težina izvan tolerancije, toj punionici se šalje signal da ne puni bocu za taj ciklus i time je odbija.

Kada se tara težina zabilježi i prihvati od strane punila, mlaznica se zatim aktivira kako bi se proizvod napunio u bocu. Boca se puni laminarnim tokom. Laminarni tok osigurava konstantan protok sa malo turbulencije tokom punjenja, što pomaže u izbjegavanju ili smanjenju pjene zbog karakteristika proizvoda. Zbog stalnog praćenja procesa punjenja u odnosu na grafikon punjenja, ovo je ujedno i faza u kojoj punilac može otkriti da li proizvod curi iz boce (zbog curenja u boci ili nepravilnog pozicioniranja boce). U tom slučaju graf punjenja odstupa od standardnog. Kada se to dogodi, punjenje se zaustavlja i boca se odbija na kraju ciklusa.

U sljedećoj fazi nakon punjenja bocama se mjeri konačna težina nakon što je mlaznica zatvorena. Ovo je završna faza mjerenja težine boce s natopljenim proizvodom. Punilo jednostavno oduzima težinu tare od konačne težine boce kako bi se dobila neto težina tečnosti. Punjač će zabilježiti težinu i izračunati nekoliko podataka kao što su tolerancija konačne težine i standardna devijacija. Dok boca ide do stanice za zatvaranje, vrtuljak za punjenje nastavlja da završava ciklus i prihvata sljedeću bocu. U ovom procesu, mjerač opterećenja se postavlja na nulu prije primanja sljedeće boce.

Neto težina punila

Iako postoje mnoge tehnologije punjenja, gravimetrijska ili neto težina punila ostaju dominantna metoda punjenja u CASE industriji. Ova punila koriste vagu za mjerenje precizne količine proizvoda dostavljenog u posudu. Zamijenili su druge metode punjenja zbog njihove lakoće automatizacije, fleksibilnosti za rukovanje višestrukim veličinama kontejnera i različitim gustoćama proizvoda, te sposobnosti održavanja točnosti čak i sa proizvodima koji sadrže zarobljeni zrak.

Punila neto težine se isporučuju u automatskim i poluautomatskim konfiguracijama. Poluautomatska punila imaju jednu ili dvije glave za punjenje. Tokom poluautomatskog rada, operater postavlja kontejnere ispod svake glave za punjenje. Pritišće se dugme za pokretanje punjenja, a punjenje se zaustavlja kada se postigne ciljana težina. Operater uklanja napunjene posude i proces počinje ponovo.

Automatska punila se koriste za postizanje bržih količina kontejnera i smanjene intervencije operatera. VKPAK Dostupni u konfiguracijama sa četiri, šest i osam glava, automatski kontejneri za indeksiranje punila ispod glava za punjenje iz uzvodnog reda. Ciklus punjenja počinje i zaustavlja se automatski, a novi kontejneri se kreću ispod glava za punjenje dok puni kontejneri idu nizvodno.

Proces punjenja

Nekoliko faktora utječe na brzinu punjenja kontejnera i točnost. Sporije punjenje dovodi do preciznijeg punjenja posude. Međutim, veća brzina protoka je poželjna za brži protok. Pošto odgovor ventila nije trenutan i proizvod je u slobodnom padu, što je izvan očitavanja vage, protok se zaustavlja prije nego što se postigne ciljna težina. Stoga se određuje tačna težina kako bi se uračunao materijal koji ulazi u kontejner nakon što se ventilima signalizira da se zatvore.

Tri zadate tačke se kontrolišu tokom procesa punjenja: ciljna težina, težina driblinga i preact. Rad ventila se odvija bez intervencije operatera za automatsko i poluautomatsko punjenje kontejnera. Ciklus punjenja počinje brzim punjenjem, a zatim prelazi na dribling. Kada se postigne preduslov, pokreće se zatvaranje ventila. Kada se sav protok zaustavi, kontejner dostiže svoju ciljnu težinu.

Odabir mlaznica

Mlaznice su važan dio mašina za punjenje tekućinom. Karakteristike proizvoda i vrste i veličine posuda diktiraju najbolji izbor mlaznica. Četiri glavna tipa mlaznica uključuju glavu za tuširanje, konusnu mlaznicu, čepnu mlaznicu i mlaznicu za punjenje.

Prilikom punjenja velikih kontejnera s otvorenim vrhom, mlaznica s ventiliranim konusom je idealan izbor jer radi u velikom rasponu viskoznosti. Kako proizvod teče pored konusa, on formira zavjesu od 360˚, a ne čvrst mlaz. Ova zavjesa smanjuje vjerovatnoću stvaranja pjene i prskanja. Centralni otvor za ventilaciju omogućava da vazduh izađe iz sredine zavese kako nivo tečnosti raste. Prilikom zatvaranja, konusna mlaznica proizvodi oštar rez protoka materijala, eliminirajući kapanje i struganje koje može biti prisutno kod drugih mlaznica.

Za proizvode niske do srednje viskoznosti, mlaznica glave tuša omogućava brzo punjenje bez kapanja. Glava tuša ima ploču sa nizom preciznih rupa. Materijal teče u malom mlazu iz ovih rupa, smanjujući vjerovatnoću prskanja. Kada se protok zaustavi, kapilarno djelovanje sprječava dalje kapanje. Izmjenjive ploče omogućavaju da se mlaznica prilagodi određenom proizvodu. Mlaznica za glavu tuša može se isporučiti u veličinama za smještaj ½-pinte do 6-galnih kontejnera s otvorenim vrhom. Idealan je za punjenje lakih premaza, rastvarača i mrlja.

Mali otvori kontejnera ili visoki viskoznosti su pogodni za utičnicu. Materijal izlazi iz čepa mlaznice u čvrstom mlazu. U mnogim aplikacijama, mlaznica se proteže unutar posude kako bi se eliminiralo prskanje dok čvrsta struja dodiruje površinu tekućine. Ova vrsta mlaznice je idealna za proizvode visokog viskoziteta, jer pruža najmanje ograničavajući put za proizvod i omogućava veće brzine punjenja i manji povratni pritisak.

Kada je u pitanju pjena ili statika, koristi se mlaznica koplja/sonde. Mlaznica sonde je dizajnirana za punjenje odozdo prema gore. Tokom punjenja, cev za punjenje se proteže do dna posude, smanjujući slobodan pad proizvoda i eliminišući stvaranje pjene. Mlaznica se uvlači kako nivo tečnosti u posudi raste. Pošto se proizvod obično ispušta ispod površine tečnosti, mlaznica će biti obložena proizvodom. Čaša za kapanje se obično koristi za hvatanje materijala koji kaplje iz mlaznice i može usmjeriti materijal natrag u sljedeće posude.

Prednosti punila neto težine

Jedna velika prednost punila neto težine je da može pružiti statističke podatke o svakoj punionici svakog ciklusa za praćenje i analizu informacija kao što su standardna devijacija, srednja i srednja težina boce, ili performanse svake mlaznice.

Punila neto težine su takođe laka za održavanje, čak i tokom proizvodnje u realnom vremenu. Ako iz nekog razloga postoji neispravna ćelija za punjenje ili se ponavlja problem s određenom glavom za punjenje, zapravo je vrlo lako isključiti tu određenu glavu kako biste spriječili njeno punjenje. Ovo se lako može uraditi preko panela sa ekranom osetljivim na dodir.

Punila neto težine su također napravljena da budu čista i higijenski u dizajnu zbog brojnih primjena u hrani. Nema kontakta između mlaznice i boce, a punilo je dizajnirano da spriječi stagnaciju proizvoda iz higijenskih razloga. Lako je pokrenuti cikluse CIP (čišćenje na mjestu) i SIP (sanitiranje na mjestu) na punilu neto težine kako bi se osiguralo higijensko punjenje.

U konačnici, neto punjenje osigurava veće uštede za proizvođača, koje se mogu prenijeti na krajnjeg kupca na sve konkurentnijem tržištu.