Razumijemo važnost usredotočenosti na higijenu i dugotrajnost pri radu s hranom i umacima. Neka naši iskusni prodajni i inženjerski timovi rade s vama kako bi razvili rješenje koje će odgovarati vašim potrebama za strojevima za flaširanje tekuće hrane i umaka.

VKPAK proizvodi kompletan asortiman sanitarnih sistema za punjenje koji zadovoljavaju potrebe onih koji rade s hranom i umacima. Naše mašine za punjenje dostupne su u svim sanitarnim izvedbama koje sadrže ventile za brzo odvajanje, spojnice sa tri stezaljke i sanitarne cijevi. Sanitarne pumpe su takođe dostupne za aplikacije koje koriste viskozne proizvode.

Bilješka: VKPAK pruža oprema za punjenje boca za tekuće prehrambene proizvode. Na primjer, džem, med, ulje za kuhanje, preljev za salatu itd.

Kako bi maksimizirali efikasnost proizvodnje, mnogi se okreću opremi velikog kapaciteta i automatiziranijoj koja pruža ovu fleksibilnost. Ipak, na prvom mjestu su preciznost, minimiziranje otpada proizvoda, smanjenje vremena zamjene i pojednostavljenje sanitacije. Dobavljači opreme za punjenje tečnom hranom rade na ispunjavanju svih ovih potreba i više.

Dizajniranje linije za punjenje hrane: Proizvod je kralj

Kada birate određenu mašinu za punjenje, dobro mesto za početak je poznavanje tačnih karakteristika tečnog proizvoda. Da li je to tečnost koja slobodno teče? Ovo bi moglo bolje funkcionirati s mašinom za punjenje s vremenskim protokom gdje se isti volumen proizvoda isporučuje u svakom ciklusu. Što ako je proizvod viskozniji? Za to bi mogao biti dobar tečni punilac pozitivnog istiskivanja.

Specifikacija proizvoda je najvažniji parametar na kojem se nalazimo VKPAK, potreba da se identifikuje odgovarajući komad opreme za punjenje za naše kupce; Govorimo o karakteristikama proizvoda, kao što su temperatura punjenja, čestice, sklonost proizvoda prskanju ili pjeni, itd.

Ako kompanija pokušava da hranu stavi u kontejnere, VKPAK bi predložio mašine za punjenje na servo pogon sa potpuno metalnim klipovima. Ova vrsta opreme pomaže u rješavanju preciznosti u punjenju proizvoda koji je visoko viskozan i bogat česticama, ali također izbjegava fluktuacije težine ili probleme s prepunom.

Za proizvode kojima je potrebno posvetiti posebnu pažnju minimiziranju mikroorganizama i osiguravanju sigurnosti hrane, kao što su sokovi, bit će potrebna tehnologija vrućeg punjenja za higijenske boce.

Proizvodi poput krema ili uljnih obloga mogu se dozirati samo sa određenom stanicom za doziranje, na primjer, linearnim klipom. Inače, rotacijski pokret u standardnim stanicama za doziranje može oštetiti proizvod ili dizajn pumpe može odvojiti ulje od osnovnog proizvoda.

Svestranost prehrambenih proizvoda i kontejnera

Zbog širokog spektra proizvoda koji se pakuju u pogonima, sve više prerađivača traži punila koja mogu podnijeti više koncepata. Provajderi opreme to razumiju, ali možda još nisu u mogućnosti da isporuče lijek za panaceju. Treba preporučiti pravu mašinu za različite kontejnere

Tačnost i efikasnost

Pravilno napunjeni kontejneri jedan je od ključnih elemenata za osiguranje kvaliteta proizvoda i kontrolu darivanja. Nedovoljno napunjene boce, u najboljem slučaju, mogu dovesti do pritužbi potrošača, au najgorem mogu dovesti kompaniju na sud. Međutim, prekomjerno punjenje može biti skupo i rasipno. To znači da punilo mora biti precizno i ​​dosljedno održavati tu tačnost tokom godina.

Preciznost je funkcija mnogih različitih dijelova punila. Drugim riječima, mašina mora biti robusna kako bi ispunila kriterije najvažnije za procesore, a to su vrijeme rada i maksimiziranje operativnog protoka uz minimalno održavanje.

Budući da tačnost punjenja zavisi od toliko mnogo faktora, kao što su tehnologija koja se koristi i različite karakteristike proizvoda, jedan od načina za poboljšanje performansi je povećanje automatizacije. VKPAK preporučuje korištenje programabilnih logičkih kontrolera (PLC) koji kontroliraju i dosljedno prilagođavaju parametre punjenja i protok proizvoda.

VKPAK nude povećane brzine punjenja upotrebom naprednog algoritma za praćenje ciklusa punjenja radi veće preciznosti i novog ventila za punjenje koji koristi servo motore za povećanu efikasnost i precizno punjenje. Dodatno, ova preciznost pomaže u eliminaciji otpada od proizvoda tako što osigurava da nema prepunjavanja ili prelijevanja proizvoda. Ovo ne samo da štedi novac uštedom proizvoda, već i smanjuje troškove održavanja povezane sa čišćenjem mašine i područja oko mašine.

Minimiziranje vremena promjene kroz higijenski dizajn

S obzirom da mnogi procesori povećavaju raznovrsnost proizvoda za punjenje, minimiziranje vremena čišćenja i zamjene i dalje je glavni fokus. Punila sa mogućnošću automatskog čišćenja na mestu (CIP) odavno su identifikovana kao način da se ubrza proces čišćenja.

Interakcija operatera

Iako mašine za punjenje teže ka većoj automatizaciji, oprema mora biti laka za rukovaoce. Više pažnje se posvećuje dizajniranju intuitivnog sučelja čovjeka i stroja (HMI) s panelima koji su lakši za korištenje i čitanje.

VKPAK koristi ekrane osetljive na dodir sa funkcijama dizajniranim da olakšaju posao operaterima, kao što je uključivanje sekcija sa čestim pitanjima i korišćenje više grafičkih prikaza. Ovo pomaže operaterima da pažljivije prate performanse i spreče potencijalne zastoje.

VKPAK ponuditi rješenje za pakovanje u boce za rješenje za punjenje hrane, umaka i pića, kao što su sok, paradajz sos, druge vrste umaka za hranu, med, kečap, biljno ulje, maslinovo ulje i tako dalje.

VKPAK dizajnirati punu liniju za flaširanje u skladu sa zahtjevima kupaca, tvorničkim izgledom i specifikacijama proizvoda. naš cilj je pomoći kupcima da uštede troškove, povećaju bazu kapaciteta uz istu cijenu, razuman dizajn i efikasniji.

Tokom proteklih 10 godina, VKPAK dizajnirao i isporučio mnoge linije za flaširanje u prehrambenoj industriji, a sada za primjer uzimamo liniju za pakovanje umaka.

  • Staklena staklena posuda za umak ili boca za kućne ljubimce, uključujući Jar automatski sto za hranjenje ili okretni sto, automatsku mašinu za pranje posuda, UV tipove tunela za sterilizaciju, automatsku mašinu za zatvaranje staklenki ili boca (čepovi će također biti sterilizirani prije zatvaranja), automatska mašina za punjenje umaka , automatski sistem etiketiranja, štampač datuma (laserski štampač ili štampač sa mastilom za opciju) i sistem za kartoniranje.
  • Puni kapacitet linije je u rasponu od 800 b/sat do 10,000 b/sat.
  • Za različite vrste sosa imamo različita rešenja, takođe će biti različite funkcije mašine, kao što su grejanje, mešanje, CIP sistem. a najvažniji je CIP sistem, VKPAK dizajnirao je mašinu za punjenje sosa sa automatskim pranjem i CIP sistemom koji se može povezati sa CIP rezervoarom za čišćenje na mestu, sva kontrola od strane PLC-a, potpuno automatska, koja može garantovati da sos ili drugi prehrambeni proizvodi ispunjavaju FDA standard ili GMP zahteve. a puna linija za flaširanje nije mrtav kut, posebno sistem punjenja.
  • Za različite vrste sosa, meda ili soka, sistem punjenja će takođe biti drugačiji, VKPAK dizajnirane različite vrste punila, kao npr punilo klipne pumpe, punilo režnjeve pumpe, punilo za gravitaciju, punilo za mjerač protoka.

U zakljucku, Dizajn lakog čišćenja, pranje, CIP sistemi i rad bez kapanja su kritični faktori pri pakovanju tečnih prehrambenih proizvoda. Mašine se moraju lako čistiti i sterilizirati između serija i sve komponente koje su u kontaktu s proizvodom moraju biti proizvedene korištenjem FDA certificiranih materijala. Specijalni materijali za crijeva i zaptivke izbjegavaju zamke buba.

Od tekućih vina, žestokih alkoholnih pića i sirćeta do viskoznih sirupa i prehrambenih proizvoda koji sadrže krute tvari kao što su umaci za tjesteninu, džemovi i čatniji, naš asortiman strojeva će moći podnijeti većinu tekućih prehrambenih proizvoda od 5 ml do 5 litara kao standard.

Zašrafiti, zavrnuti, pritisnuti i ROPP kapice mogu se smjestiti u naš asortiman mašine za zatvaranje.

VKPAK također možemo isporučiti sisteme za označavanje, kodiranje, indukcijsko toplotno zaptivanje i oblaganje od naših pažljivo odabranih poslovnih partnera kako bismo našim klijentima pružili rješenja po principu ključ u ruke.