Vaga mašina za punjenje tečnosti

Mašine za vaganje za punjenje isporučuju se u automatskim i poluautomatskim konfiguracijama. Poluautomatske mašine za punjenje imaju jednu ili dve glave za punjenje. Tokom poluautomatskog rada, operater postavlja kontejnere ispod svake glave za punjenje. Pritišće se dugme za pokretanje punjenja, a punjenje se zaustavlja kada se postigne ciljana težina. Operater uklanja napunjene posude i proces počinje ponovo.

Automatska punila se koriste za postizanje bržih količina kontejnera i smanjene intervencije operatera. Dostupni u konfiguracijama s jednom, dva, tri, četiri, šest i osam glava, kontejneri s automatskim indeksom punjenja ispod glava za punjenje iz uzvodnog reda čekanja. Ciklus punjenja počinje i zaustavlja se automatski, a novi kontejneri se kreću ispod glava za punjenje dok puni kontejneri idu nizvodno.

VKPAK je svojim kupcima obezbedio razne mašine za punjenje do 10L, uključujući poluautomatske i potpuno automatske, kao i opremu za punjenje kontejnera različitih oblika.

Proizvođači hemikalija opslužuju širok spektar industrija, snabdevajući tečnostima kao što su proizvodi za čišćenje i zapaljive supstance. Konzistencija i viskoznost ovih hemikalija variraju i moraju biti upakovane na odgovarajući način za sigurnu otpremu na odgovarajuća odredišta. Idealno rešenje za ovaj zadatak je mašina za hemijsko punjenje, sposobna da napuni i začepi velike količine kontejnera uz minimiziranje otpada. Takve mašine ne samo da olakšavaju produktivno radno okruženje, već i osiguravaju sigurnost i higijenu radnika.

At VKPAK, nudimo niz mašina za hemijsko punjenje koje daju dosledne i precizne rezultate. Naš portfelj uključuje rješenja po principu „ključ u ruke“ i prilagođena rješenja dizajnirana da zadovolje specifične potrebe proizvođača kemikalija, bilo da grade novu proizvodnu liniju ili nadograđuju svoju postojeću opremu.

Jedan od najznačajnijih izazova s ​​kojima se suočavaju proizvođači kemikalija je precizno punjenje kontejnera različitih veličina. Prekomjerno punjenje može dovesti do nepotrebnog rasipanja proizvoda, dok nedovoljno punjenje može uzrokovati nezadovoljstvo kupaca. Pouzdana mašina za punjenje, međutim, garantuje preciznije stope punjenja za sve vrste obrađenih hemikalija.

Štaviše, efikasan sistem punjenja može efikasno da rukuje tečnostima sa različitim nivoima viskoziteta i kiselosti bez začepljenja ili prosipanja. Bilo da je tečnost visoko viskozna ili vodenasta, naše mašine za hemijsko punjenje mogu je precizno pumpati željenom brzinom i zapreminom na osnovu vaših operativnih zahteva.

Hemijske tečnosti kojima rukujemo uključuju:

• Penaste hemikalije
• Viskozne tečnosti
• Agresivne tečnosti
• Zapaljivi proizvodi
• Solvents
• Deterdženti
• polimeri
• Dezinfekciona sredstva
• Sredstva za čišćenje

Kupci biraju VKPAK za potrebe njihovih mašina za hemijsko punjenje zbog naše svestranosti. Naše mašine za punjenje mogu da rukuju kontejnerima svih veličina uključujući boce, kante, kante, bačve i srednje rasute kontejnere (IBC) od 100 ml do 1,000 litara. Kada se željeni kontejner napuni, vaši hemijski proizvodi se mogu prebaciti u automatsku mašineriju za zatvaranje kako bi se osiguralo čvrsto zatvaranje.

At VKPAK, specijalizirani smo za dizajniranje i proizvodnju opreme za punjenje hrane koja zadovoljava različite potrebe tekuće hrane, pružajući širok raspon opcija za izbor. Naša oprema za punjenje hrane opremljena je s nekoliko funkcija koje je čine pouzdanim izborom za vaše potrebe pakiranja hrane.

Naše mašine mogu puniti tečnu hranu u velike posude kao što su bačve i torbe od 1000L ili više, kao i manje posude od 50ml do 5L kao što su boce, kante i kante. Štaviše, nudimo fleksibilnost prilagođavanja naših mašina za punjenje hrane na osnovu vrsta kontejnera, materijala koji se puni i još mnogo toga.

Naša tehnologija punjenja zasnovana na težini osigurava maksimalnu preciznost u procesu punjenja, a naši dizajni otporni na eksploziju pružaju dodatni sloj sigurnosti. Osim toga, nudimo opcije za manje mašine koje se mogu lako instalirati.

Kao dobavljač mašina za pakovanje hrane po narudžbi, posvećeni smo identifikovanju i stvaranju tačno prave mašine za vašu aplikaciju i zahteve. Blisko sarađujemo sa našim klijentima kako bismo isporučili mašine koje su idealne za njihove objekte i posao.

At VKPAK, konceptualiziramo i izrađujemo mnoge vrste opreme za punjenje hrane po narudžbi, uključujući opremu za flaširanje umaka, opremu za flaširanje sirupa, opremu za punjenje majoneza i još mnogo toga. Naše mašine su sposobne da efikasno pune i zatvaraju kontejnere skoro bilo koje veličine, u rasponu od 100 ml do 1000 litara.

pustiti VKPAK dizajnirajte i projektirajte prilagođenu mašinu za punjenje hrane koja ispunjava jedinstvene zahtjeve vaših tekućih prehrambenih proizvoda, bilo da trebate puniti umake, vinaigrete, majoneze, sirupe ili bilo koje druge tekuće prehrambene proizvode.

U industriji tečnog punjenja ključno je precizno i ​​efikasno punjenje i pakovanje boje i premaza u posude bilo koje veličine. Posljedice nepreciznog punjenja mogu rezultirati izlivanjem i kapanjem, što može dovesti do odbacivanja i ponovnog pakovanja. U operacijama velikog obima poput punjenja boja i premaza, brzina i efikasnost su najvažniji. Stoga je za bilo koje postrojenje za punjenje boja i premaza neophodna automatska mašina za punjenje boje koja obezbeđuje regulisanu tačnost i brzinu.

Nudimo opremu za punjenje boja i premaza koja može zadovoljiti različite specifikacije za punjenje boja s dvije linije proizvoda prilagođene potrebama različitih veličina. Naše mašine za punjenje boja i premaza dostupne su u dve kategorije:

• 50ml do 5l
• 5L i više

Imamo nekoliko mašina u svakoj kategoriji, i nudimo različite opcije zatvaranja i zatvaranja, punjenje po težini za maksimalnu preciznost i monoblok mašine koje kombinuju punjenje, zatvaranje i označavanje procesi u jednu mašinu. Također nudimo opcije malog otiska kada je prostor zabrinjavajući, konstrukciju otpornu na eksploziju za maksimalnu sigurnost i kontrolu protoka i manje spremnike za dosljedan protok, bez obzira na viskozitet.

Karakteristike i opcije naših mašina pogodne su za potpuno automatske i poluautomatske mašine za punjenje boja i premaza i mogu se prilagoditi vašim specifičnim potrebama.

Vrste boja koje naše mašine mogu puniti

pustiti VKPAK osmislite i napravite prilagođenu mašinu za punjenje/pakovanje boja za vaše tečne ili viskozne proizvode:

• Boje
• Ljepila
• Brtvila
• Premazi
• Smole
• tinte

Male farme i velike poljoprivredne kompanije često kupuju tekuće agrohemijske proizvode od proizvođača kako bi poboljšali prinos usjeva. Ovi proizvodi uključuju pesticide, herbicide, insekticide, algecide i druge hemikalije, koji su dizajnirani za kontrolu štetočina, insekata, algi i drugih biljnih i životinjskih vrsta koje mogu oštetiti usjeve. Osim toga, agrohemikalije kao što su đubriva i uređaji za regeneraciju tla također mogu potaknuti rast biljaka.

Međutim, ove hemikalije mogu biti izuzetno opasne ako dođu u direktan kontakt sa kožom ili se udišu. Stoga proizvođači koji proizvode i pakuju ove hemikalije moraju poduzeti mjere opreza kako bi osigurali sigurnost svojih zaposlenika i krajnjih korisnika. Mašina za agrohemijsko punjenje je ključno rešenje za proizvođače jer može precizno puniti tečne agrohemijske proizvode različitih zapremina i zaliha proizvoda uz održavanje visokog nivoa bezbednosti.

VKPAK Rešenja za mašine za punjenje agrohemijskih vaganja

VKPAK specijalizirana za pružanje strojeva za punjenje i zatvaranje tekućina za proizvođače agrokemikalija. Naše mašine su dizajnirane da zadovolje specifične zahteve različitih vrsta tečnih hemikalija na osnovu njihovih karakteristika.

Nudimo rješenja po principu „ključ u ruke“ manjim proizvođačima agrokemikalija koji trebaju puniti boce, kante ili kante sa tečnim kapacitetom do 100ml, kao i većim fabrikama koje koriste srednje rasute kontejnere (IBC) i bačve kapaciteta do 1000L .

Naš tim iskusnih inženjera i tehničara također može pomoći u dizajnu i proizvodnji specijalizirane opreme za punjenje i zatvaranje kako bi se zadovoljili jedinstveni proizvodni zahtjevi. Bilo da vam je potrebna samostalna mašina za punjenje pesticida ili mašina za pakovanje anorganskog đubriva koja radi u tandemu sa postojećom opremom, mi možemo pružiti idealno rešenje.

ovdje na VKPAK, rješavamo sve vaše potrebe za tekućim agrokemikalijama pružanjem prave opreme za punjenje i zatvaranje:

• Gnojiva
• pesticidi
• Herbicidi
• Fungicidi
• Insekticidi
• Penaste hemikalije
• Viskozne tečnosti
• Agresivne tečnosti
• Zapaljivi proizvodi

Integracijom agrohemijske mašine za punjenje iz VKPAK u svoje proizvodne procese, možete optimizirati svoje proizvodne cikluse i smanjiti pojavu grešaka pri punjenju i nesreća na radnom mjestu. Naša najsavremenija oprema dizajnirana je da poboljša stope tačnosti i minimizira gubitak proizvoda tokom punjenja zasnovanog na težini, osiguravajući da se kontejneri pune prema tačnim specifikacijama bez nepotrebnog prepunjavanja.

Osim toga, naše agrohemijske promjene strojeva za punjenje tekućinom su visoko efikasne, zahvaljujući našim brzim rješenjima alata i pojednostavljenom interfejsu mašine, koji pojednostavljuje proces prebacivanja između različitih kontejnera ili proizvoda. Sa našim mašinama za tečnost i zatvaranje, možete održavati dosljedne nivoe produktivnosti bez brige o greškama pri prebacivanju koje bi mogle dovesti do gubitka proizvoda, neplaniranih zastoja ili opasnih agrohemijskih izlivanja. Bilo da vam je potrebna poluautomatska mašina za punjenje pesticida ili automatska mašina za pakovanje đubriva, VKPAK nudi isplativa mašinska rješenja koja zadovoljavaju vaše potrebe.

Širom svijeta, kompanije zahtijevaju tečne petrohemikalije i maziva za svoje poslovanje, koji se koriste kao gorivo za mašine, sastojci za proizvode i komponente za proizvodne procese. Maziva su posebno kritična jer pomažu u smanjenju trenja u radnim i pokretnim dijelovima, smanjujući višak topline koja može brzo istrošiti komponente. Efikasno transportovanje ovih tečnosti do njihovih odredišta je ključno za održavanje produktivnosti i konkurentnosti. Zbog toga su kompanije potrebne pouzdane i efikasne mašine za pakovanje tečnih petrohemijskih sredstava ili maziva.

At VKPAK, nudimo mašine za punjenje i opremu za pakovanje dizajnirane da pomognu proizvođačima da postignu pouzdan i efikasan rad lanca snabdevanja. Sa širokim spektrom dostupnih mašina, omogućavamo vam da efikasno punite i zatvorite kontejnere tako da se vaši proizvodi mogu pakovati i slati kupcima.

Naše mašine za punjenje i pakovanje su dizajnirane da obezbede optimalne performanse pri vaganju, punjenju i zatvaranju kontejnera koji sadrže petrokemikalije i maziva. Komponente mašine su dizajnirane da rade bez problema, bilo da radite na kratkim ili velikim serijama proizvodnje ili koristite velike ili male kontejnere. Naše punjenje, kapanjei mašine za pakovanje su sposobne da rukuju nizom tečnosti na osnovu svojih karakteristika, uključujući:

• Penaste hemikalije
• Viskozne tečnosti
• Agresivne tečnosti
• Zapaljivi proizvodi
• maziva
• Perači vjetrobrana
• Sredstva za hlađenje

VKPAK pruža opcije mašina po principu ključ u ruke, nudeći širok izbor mašina tako da možete dodati komponente i odmah započeti svoje procese. Ako vam je potrebna specijalizovana oprema za punjenje, naši tehničari i inženjeri će dizajnirati i prilagoditi prave mašine za pakovanje za rukovanje ovim tečnostima, uključujući eksplozivne proizvode. Naš Mašina za punjenje ulja za podmazivanje može puniti i zatvarati različite vrste kontejnera kapaciteta od 100 ml do 1,000 l.

Odabir prave mašine za punjenje ulja za podmazivanje može imati značajne prednosti u vašim proizvodnim procesima. Naše mašine dopunjuju postojeće operacije, bez obzira na kontejner, specifično mazivo, tečni petrokemijski proizvod ili procese kompanije. A VKPAK mašina za pakovanje nudi optimalnu funkcionalnost i stope tačnosti, osiguravajući da su kontejneri napunjeni do odgovarajućeg kapaciteta. Sa automatskom ili poluautomatskom mašinom za punjenje ulja, možete konfigurisati svoje operacije da povećate produktivnost i postignete proizvodne ciljeve.

Naše mašine imaju korisničko sučelje koje omogućava radnicima da lako izvrše podešavanja kada mijenjaju rad proizvoda. Oni također pružaju brzu zamjenu alata pri prelasku na različite veličine kontejnera, zajedno s prilagođenim programom čišćenja za održavanje sigurnog okruženja i produženje vijeka trajanja postojećih komponenti.

VKPAK je vodeći proizvođač i dobavljač mašina za punjenje i zatvaranje. Pružamo prilagođenu opremu za pakovanje, rješenja za mašine za punjenje po principu „ključ u ruke“ i nadogradnju opreme kada se vaši proizvodni procesi promijene.

Prilikom isporuke proizvoda do punila, važno je osigurati da su jednako raspoređeni među svim glavama za punjenje. Metoda koja se najčešće koristi je višestruko punjenje, koje uključuje glavne dovodne i granske vodove koji dijele protok na svaku pojedinačnu glavu za punjenje. Zbog pritiska iz dovodne pumpe potrebno je u svaku granu uključiti tri ventila i mlaznicu. Zaporni ventil kontrolira protok do glave za punjenje i može biti otvoren ili zatvoren ovisno o tome da li je potrebno punjenje. Ventil za kapanje, koji takođe ima dva položaja, omogućava brzi ciklus punjenja kada je otvoren i delimično ograničava protok za ciklus kapanja kada je delimično zatvoren. Ovaj ventil se može podesiti da varira protok i kontroliše tačnost punila. Balansni ventil se koristi kako bi se osiguralo da se proizvod isporučuje na svaku glavu punjenja jednakom brzinom i obično je ručni ventil koji zahtijeva podešavanje tokom pokretanja.

Sistem pritiska iznad proizvoda (POP) ima mnoge od istih prednosti kao i sistem direktnog punjenja, uključujući jedan ventil za isporuku proizvoda i podešavanja za protok, ravnotežu i kapanje na mlaznicama. Međutim, umjesto korištenja pritiska glave, POP koristi zatvoreni rezervoar pod pritiskom za kontrolu protoka proizvoda kroz više glava za punjenje. Isporuka većeg pritiska proširuje opseg efektivnog viskoziteta. Vanjske mlaznice uvode dodatne zahtjeve za čišćenje, ali nude lakšu zamjenu i fleksibilnost.

Kao stručnjak u industriji punjenja za vaganje tečnosti, VKPAK može potvrditi kritičnu ulogu koju ponuda proizvoda igra u uspješnom radu punila. Različite metode, kao što su gravitacija, pumpe i hidraulične prese, mogu se koristiti za isporuku proizvoda do punila, ovisno o specifičnim zahtjevima sistema.

Za sistem direktnog punjenja (DFS) i isporuku pritiska iznad proizvoda (POP), održavanje konzistentnog protoka je manja briga, u poređenju sa sistemima sa kolektorima gde je konzistentan protok ključan za optimalan rad.

Gravitacija je najjednostavniji način snabdijevanja punilom, jer zahtijeva minimalnu opremu i može se lako kontrolirati zatvaranjem ventila. Međutim, nedostatak ove metode je što će protok varirati tokom ciklusa punjenja kako se nivo u dovodnom rezervoaru smanjuje. Ovo pitanje se ne odnosi na DFS punila, jer su brzine protoka određene nivoom rezervoara, a ne tlakom napajanja.

Pumpe sa dvostrukom dijafragmom (AODD) sa zračnim pogonom su isplativa metoda opskrbe punilom. Međutim, prenaponi iz AODD-a moraju biti smanjeni kada se napaja razvodni sistem, a u takvim slučajevima treba instalirati prigušivač pulsiranja. Da bi se osigurao efikasan rad, ventil mora biti instaliran odmah nakon prigušivača pulsiranja kako bi se uveo protupritisak. Dok dovod može biti mrtav, punilo će isključiti tlak zraka u pumpi kako bi se smanjio protivpritisak i eliminisalo prskanje kada se otvore ventili. Za DFS i POP sisteme, prigušivači pulsiranja nisu potrebni.

Pozitivne pumpe isporučuju konzistentan protok do punila, ali ne mogu biti mrtve glave. Stoga se preporučuje uključivanje recirkulacijskog voda kako bi se izbjeglo prekomjerno habanje električnih motora i riješili sigurnosni problemi. Kada protok do punila prestane, pumpa se može zaustaviti, a višak pritiska se oslobađa kroz recirkulacijski vod.

Za proizvode koji ne teče, može se koristiti hidraulična ram presa. Ova presa koristi hidraulički pritisak da potisne ploču u dovodni rezervoar, istiskujući materijal iz ispusnog ventila u punilo. Kako bi se osigurao optimalan rad, presa bi trebala uključivati ​​hidrauličku jedinicu promjenjivog pomaka koja omogućava presi da reaguje na povećani pritisak tokom driblinga i mrtve glave kada je dovodni ventil zatvoren.

U industriji punjenja za tečno vaganje, dostupne su dvije primarne opcije transporta za in-line punila. Dizajn jednostrukog pravog transportera se obično koristi za poluautomatska punila i manja automatska punila, transportujući kontejnere do i od glava za punjenje. Međutim, za veće automatske linije kao što su punila sa šest i osam glava, kao i određena punila sa četiri glave, vrijeme potrebno da se prvi kontejner prođe pored svih glava za punjenje do krajnjeg položaja može biti pretjerano.

Kako bi se riješio ovaj problem, implementiran je bočni transporter kako bi se smanjilo vrijeme transportera za veće automatske linije. Bočni transporter se sastoji od dva paralelna transportera sa glavama za punjenje postavljenim između. Kontejneri se postavljaju na dovodni transporter iza svake glave za punjenje, a kada se napune, svi kontejneri se zajedno prenose na transporter za pražnjenje. U isto vrijeme, stepenasti transporteri se pomiču ispod glava za punjenje, spremni za sljedeći ciklus.

Da bi se spriječilo da materijal "ispljune" iz kontejnera pri ubrzanju od kraja ispod glave za punjenje do brzine linije, koristi se transporter s promjenjivom brzinom. Ova karakteristika je posebno kritična za kontejnere s otvorenim vrhom s niskoviskoznim materijalima i visokim nivoom punjenja, ali prskanje može doći u bilo kojem kontejneru s bilo kojom vrstom materijala. Mogućnost podešavanja brzine linije pomaže da se osiguraju precizne i točne operacije punjenja, poboljšavajući ukupni kvalitet finalnog proizvoda.

U industriji punjenja za vaganje tečnosti, brzina punjenja i kontejneri u minuti su ključna razmatranja za linije za punjenje. Međutim, na postizanje visoke stope punjenja utječe nekoliko varijabli, uključujući pravilan odabir mlaznice, uspostavljanje težine pljuska i povećanje brzine transportera. Viskoznost proizvoda je također ključni faktor, jer tanki proizvodi mogu prskati ili zapjeniti i prosuti se iz kontejnera kada se napune blizu vrha, dok viskozniji proizvodi mogu omogućiti brže punjenje i transport. Razumijevanje viskoziteta proizvoda, veličina kontejnera, tipova posuda i nivoa punjenja je stoga bitno.

Tokom ciklusa punjenja, mogu se desiti dodatne radnje koje oduzimaju mnogo vremena, što može uticati na performanse. Za automatske mašine, kontejner mora biti izolovan od vibracija izazvanih pokretnim transporterom, obično podizanjem vage da bi se kontejner podigao sa transportera. Kod površinskog punjenja, vrijeme se troši dok koplje putuje do dna praznog spremnika i uklanja se iz napunjenog spremnika.

Odlaganja mogu biti neophodna prije i nakon punjenja. Prethodno punjenje, može se nametnuti malo kašnjenje kako bi se osiguralo da je posuda na mjestu prije otvaranja mlaznice za punjenje. Nakon punjenja mogu biti potrebna kašnjenja kako bi se omogućilo da posljednji dio proizvoda iscuri iz mlaznice ili da se dobije konačna kontrolna težina. Zajedno sa transportom, ove operacije bez punjenja mogu činiti 40-70% ukupnog vremena punjenja.

Iako ove operacije mogu predstavljati samo delić sekunde svaka, one mogu imati značajan uticaj na performanse. Važno je optimizirati svaku operaciju za maksimalnu efikasnost i tačnost. Razumijevanjem i pažljivim upravljanjem varijablama i operacijama uključenim u proces punjenja, može se postići visoka stopa punjenja uz održavanje dosljedne točnosti i minimiziranje otpada.